一般来说，活塞杆工艺技术的整个过程只有5%~10%的初始精密度。在活塞压缩机中，有各种无油润滑制冷压缩机，对设备的危害程度也不同。发动机活塞、气缸、主轴承、曲轴等零件相对润滑位置的大部分活塞销和连杆小头轴套应进行润滑。
在润化环节中，随便产生零部件无效、阻塞、密封性欠佳等几种常见故障，做为制冷压缩机客户，应当找到其故障现象，活塞杆设计方案有关的避免故障对策，保证制冷压缩机安全运行。
活塞杆加工工艺规格设计，及加工中夹具设计三个方面，尤其是在作业指导书设计里，大家应用已掌握的机械设备制造理论及计算方法，确认了毛胚的生产方式，选了基准面，建立了工艺流程，确认了机械加工余量、工艺流程尺寸大小毛胚规格，确认了刀具耐用及基本上施工时间。
活塞机无油润滑压缩机组装、维护与故障诊断等大部分与有油润滑制冷压缩机基本一致。因而，机械加工工艺员工必不可少从工厂已有的生产前提条件和零件的生产大批量考虑，依据具体情况，在确保加工质量、发展生产效率减少加工成本条件下，对零件里的各加工表面挑选适宜的加工工艺，公平地推售加工顺序，合理地拟订制作工艺全过程，才可以获得符合要求的机械零件。
活塞杆最原始的表层质量的情况对挤压成型品质有很大的影响。若用刚度滚压工具挤压成型工件时，挤压成型精密度完全取决于产品工件初始表层状况。在具体生产中，活塞杆由于零件的构造外观设计、位置精度、技术性前提条件和生产批量化等要求不一样，一个零件通常要经过一定的生产过程才能把其由图案变为制成品零件。
因而，活塞杆产品工件挤压成型前必须达到图纸要求的位置精度，表层粗拙数为Ra6.3，初始表层最好用宽刃刀光整加工过最合适。
